我(wǒ)們在調試脈沖熱壓機hotbar機器時以及客戶在使用中(zhōng)也會經常遇到感覺好像焊接不上的情況，經過實踐，我(wǒ)們可以從以下(xià)幾方面分(fēn)析。
　　一(yī)、  焊頭平整度問題
　　在感覺焊接不上的所有情況中(zhōng)，焊頭和需焊接産品，FPC、FFC、線材調整不夠平整的情況尤爲突出。
　　具體(tǐ)原因有以下(xià)幾種情況：
　　1、  工(gōng)裝治具不平整
　　2、  焊頭加壓時，焊頭和需焊接産品貼合平整度不夠。
　　當脈沖熱壓機焊頭氣缸下(xià)壓時，因爲底部工(gōng)裝治具設計不合理等原因，造成支撐部位每個點受的力不均衡，這樣也會導緻焊頭（電極）不能完全和焊接
　　産品貼合。
　　3、焊頭電極本身不夠平整
　　A 焊頭加工(gōng)出來時不夠平整。
　　B 焊頭（電極）使用時間長了，氧化了造成不平整。
　　C 清潔焊頭打磨方法不對，造成焊頭不平整。
　　二、焊頭（電極）表面雜(zá)質造成熱量傳遞不佳
　　因爲錫有松香助焊劑，焊頭電極在焊接時間長之後，會有雜(zá)質附在焊頭電極上，這樣會造成熱量不能傳遞到焊接産品上，造成焊接熱量不
　　夠，焊接不良。所以，我(wǒ)們要經常清潔焊頭電極。
　　三、電極設計不合理造成焊接爬錫不好，造成拉力不夠
　　在焊接時我(wǒ)們用得更多的焊頭，焊接端面是完全平整的。因爲焊接時需要加壓一(yī)定的壓力，錫不能通過FPC的孔很好的爬錫。對于這種情況的最佳解決方案是需要設計爲帶凹槽的焊頭，讓錫可以更好的往上爬。
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