Hot bar機焊接不良、空焊、連錫的問題分(fēn)析和解決方法
發布時間：2020-08-01 16:02 作者：admin
影響Hot bar機焊接不良、空焊、連錫等，無非就是物(wù)料，溫度1、水平1、壓合的位置，錫量這幾個主要因素。
一(yī)、HB頭溫度不夠
FPC材料或Hot bar機頭的問題：建議用SMT的profile溫度量測器先實際檢測一(yī)下(xià)HotBar的溫度有沒有上來，懷疑FPC的cover film材質有變更成較不易導熱的材質，或者是HotBar的熱壓頭溫度不足。
二、錫膏量太少，加厚的鋼網;
三、 Hot bar機焊接後拉力測試
Hot bar機後檢驗焊接強度是用直徑10mm的圓柱形治具夾住FPC線纜，呈現圓周滾得測試拉力。
四、FPC是否有氧化導緻不上錫空焊
1、FPC材料或Hot bar機頭的問題：建議用SMT的profile溫度量測器先實際檢測一(yī)下(xià)HotBar的溫度有沒有上來，懷疑FPC的cover film材質有變更成較不易導熱的材質，或是HotBar的熱壓頭溫度不足。
2、錫膏平整度的問題：錫膏如果不夠平整，與HotBar頭接觸的面積就會變小(xiǎo)，會造成加熱不易而引起空焊。
減少錫膏量用分(fēn)段錫膏印法是可以考慮的方向。
3、FPC表面氧化的問題：這個可以實際用人工(gōng)焊錫于FPC來做确認有無氧化拒焊的情形發生(shēng)。
五、FPC設計問題。
開(kāi)壓焊口，PAD上分(fēn)布2-3個小(xiǎo)開(kāi)口，還可以防止壓焊短路，虛的焊。
金手指上面蕞好要設計有交錯開(kāi)的溢洗孔,在壓焊過程中(zhōng)錫可以借助孔溢到焊接表面,加強了焊接強度.
六、熱壓頭不平整
一(yī)般我(wǒ)們在調整熱壓頭的平整度時會把熱壓頭螺絲稍微松開(kāi)(當然要把熱源關掉)，然後用手動的方式下(xià)降熱壓頭，讓熱壓頭直接接觸電路闆，這樣就可以保證熱壓頭的平整。
用感壓的紙(zhǐ)測試。
七、FPC在壓合後目檢時可以發現FPC有氣泡現象。
做Hot bar機制程時，其中(zhōng)一(yī)個廠商(shāng)的FPC在壓合後目檢時會發現FPC有氣泡現象(FPC四層的)同樣的溫度，其它廠商(shāng)都沒有問題。
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